锻造加热炉的作业程序

    利用燃料在炉膛内燃烧，利用产生的高温火焰与烟气作为热源，进而让加热炉管中的流动介质达到规定的工艺温度。
    燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管。高温烟气因烟囱抽力或引风机作用向上进入锻造加热炉对流室，通过对流将热量传给对流室内炉管，传给炉管内介质。
    加热小断面料坯的炉，只有预热段和加热段。
    按照炉内安装烧嘴供热带划分炉段，依供热带数量将锻造加热炉称为一段式、二段式，五段式、六段式等。50年代-60年代，因轧机能力增强，推钢式炉长度受推钢长度限制不能太长，所以，开始在进料端增加供热带，取消不供热预热段，提高单位炉底面积生产率。加热板坯，炉底单位面积产量达900公斤-1000公斤/（㎡·h），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。
    70年代以来，因节能需要，因新兴步进式允许增加炉长度，又增设不供热预热段，炉底单位面积产量在600～650公斤/（㎡·h），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
    连续加热炉通常利用气体燃料、重油、粉煤，部分烧块煤。为有效利用废气热量，在烟道内安装预热空气、煤气换热器、余热锅炉。
    随着研发技术的升级，已经成功完成：蒸汽溫度、工作压力、储罐防空烧加温维护关键技术的重要技术，提升控制系统精准度。
    编辑：K