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锻造加热炉如何作业

  来源:www.zbmingnuo.com
    利用燃料在炉膛内燃烧时,产生高温火焰与烟气作为热源,加热炉管中流动介质,达到规定工艺温度。
    燃料从燃烧器喷出燃烧,产生高温火焰和高温烟气,高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内炉管,传给炉管内介质。高温烟气因烟囱抽力或引风机作用向上进入锻造加热炉对流室,通过对流将热量传给对流室内炉管,传给炉管内介质。
    加热小断面料坯的炉,只有预热段和加热段。
    按照炉内安装烧嘴供热带划分炉段,依供热带数量将锻造加热炉称为一段式、二段式,五段式、六段式等。50年代-60年代,因轧机能力增强,推钢式炉长度受推钢长度限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热预热段,提高单位炉底面积生产率。加热板坯,炉底单位面积产量达900公斤~1000公斤/(㎡·h),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。
    70年代以来,因节能需要,因新兴步进式允许增加炉长度,又增设不供热预热段,炉底单位面积产量在600~650公斤/(㎡·h),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。
  连续加热炉通常利用气体燃料、重油、粉煤,部分烧块煤。为有效利用废气热量,在烟道内安装预热空气、煤气换热器、余热锅炉。

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