轧钢炉:炉温控制不平衡的因素

    轧钢炉是钢铁生产环节中的重要热工设备，在轧钢生产中占有重要地位，能耗占钢铁业总能耗的6%。在保证加热工艺要求的前提下，将钢坯加热到规定温度，并尽量减少燃气和电能消耗，降低排放物对环境的污染。
    钢坯在轧钢炉内的加热过程因炉内存在氧化性气体（O2、H2O、SO2），引发钢坯表面氧化。一般情况下，氧化烧损率高达5%-6%，严重影响成品率。
    因燃气热值和压力波动比较大，系统对它们的抑制能力差，导致炉内温度波动较为严重。加热温度过高而引发的钢坯过热、过烧、严重氧化，会严重影响轧制过程的进行，甚至还会产生废料，造成原材料和能源的浪费。
    反之，加热温度不足则会影响正常轧制，对轧机、轧辐的磨损大。因此，必须了解钢坯加热工艺的基本知识，制定正确的加热工艺制度，才能减少在加热时产生的各种缺陷。
    加热温度是板坯表面氧化的主要因素，随着炉温的升高，板坯表面氧化速度逐渐加快。普碳钢加热温度与氧化量呈抛物线变化。
    温度＜1000K时，普碳钢氧化烧损量少，一般可以忽略不计；温度达到1000K-1100K时，氧化烧损量小；达到1100K-1300K时，氧化烧损量缓慢增大；达到1300K-1400K时，各组分的扩散速度逐渐加快，普碳钢氧化烧损量快速增加；＞1400K时，普碳钢表面上的氧化铁皮开始熔化，氧化烧损量急剧增大。
    若温度过高，就会增加燃气的消耗，浪费资源。
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