当前位置:主页 >>新闻资讯 >>新闻中心
新闻中心

news center

轧钢炉:炉温控制不平衡

更新时间:22/09/20 11:25:09     来源:www.zbmingnuo.com
    轧钢炉是钢铁行业生产环节中的重要热工设备,在轧钢生产中,占有重要地位,能耗占钢铁工业总能耗的6%。在保证加热工艺要求的前提下,将钢坯加热到规定温度,并尽量减少燃气和电能消耗,降低排放物对环境产生的污染。
    钢坯在轧钢炉内的加热过程,因炉内存在氧化性气体(O2、H2O、SO2),导致钢坯表面发生氧化。一般情况下,氧化烧损率高达5%-6%,严重影响成品率。
    因燃气的热值和压力波动比较大,系统对它们的抑制能力差,导致炉内温度波动较为严重。加热温度过高,造成钢坯过热、过烧、严重氧化,影响正常轧制,甚至产生废料,造成原材料和能源浪费。
    反之,加热温度不足则会影响正常轧制,对轧机、轧辐的磨损大。因此,必须了解钢坯加热工艺的基本知识,制定正确的加热工艺制度,才能减少在加热过程中,造成的生产缺陷。
    加热温度是板坯表面氧化的主要因素,随着炉内温度的升高,板坯表面氧化速度逐渐加快。普碳钢加热温度与氧化量的关系,成抛物线变化。
    温度<1000K时,普碳钢氧化烧损量少,一般可以忽略不计。温度=1000K-1100K时,氧化烧损量小。当温度=1100K-1300K时,氧化烧损量缓慢增大。温度=1300K-1400K时,各组分的扩散速度逐渐加快,普碳钢氧化烧损量快速增加。温度>1400K时,普碳钢表面上的氧化铁皮开始熔化,氧化烧损量急剧增大。若温度过高,消耗的燃气也会相应增加,浪费燃气。
    编辑:R

网站地图 |

城市分站: 主站   江苏   安徽   浙江   河南   山东   江西