锻造加热炉的控制技术

    多年以来，随着工业技术的发展、装机水平的提高，高速烧嘴及换热器一直是锻造加热炉的标准配置。但在实际生产中，因粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀等原因，导致有一个问题需要解决。为此，对锻造加热炉的燃烧控制技术也越来越重视，先进的控制技术在实践中也得到了不断地应用，高水平锻造加热炉在燃烧、炉温控制方面已经实现了全自动控制。　
    在锻造加热炉的设计中，燃烧器的选型、合理布置是其中非常重要的环节，也是锻造加热炉优化设计技术的关键所在。因铝金属黑度小，接受辐射传热力较弱，因此，在设计锻造加热炉时，需尽量强化对流传热能力，提高火焰对铝金属对流的效果。
    熔炼工艺的基本要求是：尽量缩短熔炼时间，准确地控制化学成分，尽量减少熔炼烧损，采用精炼方法以及正确地控制熔炼温度，从而获得化学成分，并符合相关要求，纯洁度高的熔体。
    目前，对于锻造加热炉的控制，大多采用阀门开口度加以控制，通过煤气调节阀的开口度控制煤气流量。
    锻造加热炉是典型的周期式高温熔炼设备，通常情况下，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可以细分成以下几个阶段：装料期、熔化升温期、精炼、保温期。在设计矩形锻造加热炉时，尽量实现火焰与铝锭表面的充分接触，强化对流传热，还要尽量延长高温烟气与金属的交换时间，以便让锻造加热炉达到更经济的运行效果。
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