铝熔炼炉的炉型与节能

    在新铝熔炼炉使用前，或在清理炉壁、炉衬后，并加热至接近使用温度时，在耐火材料表面涂抹防渗剂，防止或减少铝液和合金元素对耐火材料产生的侵蚀。
    现在，建筑铝型材供过于求，市场竞争异常激烈，油价、电价高，环保要求也在日趋严格。因而，节能降耗，洁净燃烧依然成为行业发展的重要问题，也随即放在企业和政府管理部门的议事日程上。??
    在铝型材行业中，熔炼阶段耗能高高，节能潜力大，因此，铝熔炼炉的节能改造已经成为行业极为关注的点。
    改造期间，主要采用四种节能技术：蓄热式燃烧、高速烧嘴、炉压控制、燃烧自动控制。
    蓄热式燃烧也称高温空气燃烧，通过蓄热球从铝熔炼炉烟气中回收热量，预热空气，达到交替燃烧均匀加热效果，空气预热温度可以达到烟气温度的95%，燃烧热效率可达80%。
    当高温烟气通过A烧嘴蓄热时，助燃空气通过B烧嘴放热，A烧嘴起到排烟口的作用，B烧嘴在燃烧，并以30s-200s的周期实现状态切换。
    高速烧嘴的燃烧气体出口速度可达100m/s以上，通过渗入二次空气使出口的燃烧气体温度降到与工件加热温度接近的温度。
    因此，在采用高速烧嘴时，可以强化对流传热，促使铝熔炼炉内的气流循环、均匀炉温，降低火焰与工件间温度差，对提高工件加热质量和节能十分有利。
    炉压控制直接关系到燃烧安全、能源消耗、长期可靠运行等方面，是窑炉工况的重要指标。
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